风冷模块冷热水机组工作流程与热回收原理

  风冷模块式冷热水机组是以空气为冷热源以水为供冷热介质的中央空调机组，作为冷热兼用型的一体化设备，风冷模块式冷热水机组按用途分类有单冷型和热泵型，是单冷型和热泵型的统称。

  风冷模块机组是一种中央空调系统中的关键设备，它大多数都用在商业建筑、大型住宅区以及别的需要集中空调系统的场所。这种设备的特点在于它既可以用作制冷设备也可以用作制热设备，并且由于其模块化的设计，能够准确的通过实际的需求灵活地组合多个单元以适应不一样的负载要求。

  制冷模式：压缩机排出的高温度高压力气态制冷剂在风侧换热器冷凝器）中冷凝成液体，然后通过节流装置降低压力和温度，最后在水侧换热器（蒸发器）中蒸发吸收热量，从而冷却通过该换热器的水。制热模式：与制冷模式相反，制冷剂在水侧换热器中冷凝释放热量，而在风侧换热器中蒸发吸收热量。无需冷却塔和锅炉：省去了传统的冷却塔和锅炉系统，减少了占地面积和初期投资所需成本。压缩机：压缩机是制冷循环的心脏，它负责压缩从蒸发器出来的低温低压的气态制冷剂，将其变成高温度高压力的气体。这一过程需要消耗外部能量（通常是电能），压缩后的制冷剂随后被送往冷凝器。蒸发器：在蒸发器中，低温低压的液态制冷剂吸收周围环境（如室内空气）的热量而蒸发成为气态，这一过程中制冷剂从液体转变成气体会带走大量的热能，以此来降低了周围环境的温度。冷凝器：当经过压缩的高温度高压力气态制冷剂进入冷凝器后，它会释放出之前在蒸发器中吸收的热量，同时也会释放压缩过程中产生的热量，这些热量通常被冷却水或周围的空气带走，从而使制冷剂从气态变为液态。

  膨胀阀（或节流装置）：膨胀阀或节流装置的作用是降低从冷凝器出来的高压液态制冷剂的压力，使之变为低温低压的状态，以便于在蒸发器中吸收热量。这样的一个过程还伴随着制冷剂温度的降低，为下一次蒸发做准备。风机：风机用来增加空气流过蒸发器或冷凝器的速度，这样做才能够提高热交换的效率。对于蒸发器来说，它可以更快地吸收室内的热量；对于冷凝器来说，则能够在一定程度上帮助更快地散去制冷剂中的热量。控制管理系统：控制管理系统包括了各种传感器（如温度传感器、压力传感器）、控制器以及执行机构（如电磁阀）。它们共同协作来监控和调整制冷系统的运作时的状态，确保其稳定高效地工作。

  电气部件：电气部件包括启动器、断路器、接触器等，它们负责提供必要的电力供应，并且起到电路保护的作用，例如防止过载或者短路等情况出现。制冷剂管道：制冷剂管道连接着整个制冷循环系统的核心部件，保证制冷剂可以在压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器之间循环流动，是实现制冷循环的基础。风冷模块机组中的热回收系统大多数都用在提高能源效率，减少废热排放。根据热回收的程度，可以将热回收系统分为全热回收和部分热回收两大类。下面详细的介绍这两种热回收方式及其运作原理：全热回收是指利用机组运行过程中产生的全部冷凝热来进行再利用的技术。全热回收系统能够充分的利用压缩机出口蒸汽的全部显热和潜热，从而显著提高系统的能效比（COP）。在全热回收模式下，高温度高压力的制冷剂从压缩机直接流向热回收器。机组可以在提供冷冻水的同时，利用这部分热量来加热水，提供55°C的生活热水。这种方式的COP非常高，因此是最节能的选项之一。全热回收型机组一般会用冷凝器并联原理，将外置热回收器通过铜管与系统相连，与风冷冷凝器并联。通过监测控制生活热水水箱的温度来自动切换风冷冷凝器与热回收器。

  部分热回收是指仅利用压缩机出口蒸汽的显热，而其他冷凝热则通过风机排放到环境中。部分热回收仅利用压缩机出口蒸汽显热，这部分显热大约占全部冷凝热的15%其他未被利用的冷凝热通过冷凝器中的风机带走除了上述两种热回收方式之外，还有一种混合热回收的方式，即将全热回收型机组与标准模块式机组组合使用，形成具有不一样热回收量的机组。通过将全热回收型机组与标准的模块机组组合使用，能够准确的通过实际需要调整热回收的比例。

  这种混联技术能确保在不同负荷情况下机组运行更加节能，冬季时，混合热回收系统能同时提供空调制热和生活热水功能。通过这一种方式，可以更好地平衡系统中的压缩机磨损时间，延长总系统的使用寿命。

  跑油以至油位开关报警，油压报警，油压差报警。 长时间运行在低负荷工况下,最好的办法是保持机组的满负荷运行。 冷却水温度低(小于20度),使靠压差供油难以维持。吸气压力低报警 低压传感器失灵或接触不良，检查或更换。 制冷剂充注不足或机组泄漏，检查并充注。 干燥过滤器堵塞，拆开并清洗。 在膨胀阀开度很小

  压缩机排气温度过高这通常意味着压缩机内部的热量无法有效散发出去。过高的排气温度不仅会降低压缩机的效率和寿命，还可能会引起设备损坏或安全事故。为避免这样的一种情况发生，大多数压缩机都配备了排气温度过高保护功能。

  9月2日，第三届EESA储能展在上海国家会展中心盛大开启，海尔智慧楼宇荣获“2024年度最佳储能温控技术解决方案奖”。